3、滚动轮连杆的选择性电镀，电子元器件，如连接器、集成电路、晶体管、柔性印刷电路等的引脚和引脚均有选择地电镀，以获得良好的接触电阻和防腐性能。电镀方法可以是手动或自动的。单独选择每个销售都非常昂贵，需要批量焊接。一般而言，自动 厂必要厚度的轧制箔的两端都要打孔，然后用化学或机械方法清洗，然后选择电镀，如镍、金、银、铑、钮扣或锡镍合金、铜镍合金、镍铅合金等。关于电镀方法的选择，自动 厂在无需电镀的铜箔上涂一层防腐薄膜，然后选择电镀铜箔；4、电刷镀，另一种选择性电镀方法称为刷镀。这是一种电沉积技术，并不是所有的电镀过程都浸入到电解液中。这种技术只电镀有限的区域，其余不受影响。一般来说，在印刷电路板的某些部位镀上稀有金属，如边缘连接器。电子装配车间电镀广泛用于修复废弃电路板。一个特殊的阳极(化学活性阳极，如石墨)包覆在吸收材料(棉条)中，用来将镀液输送到理想的位置。

1、指状电镀，为提供低接触电阻和高耐磨性，通常需要镀上边缘连接器、突出接触点或金手指。该技术称为指板电镀或突出部件电镀。连接器的突出触点通常镀镍。金指或板边凸出部分采用手工或自动电镀工艺。现在，触点插销或金手指上的镀金已经被铅镀、金镀和钮镀取代。其技术为:1)剥离镀层，去除突出接触面上的锡或锡铅镀层2)用洗涤水冲洗3)用砂轮擦洗4)活化10%硫酸5)在突出接触面上镀镍，厚度为4-5μm6)清洗矿泉水7)渗透金溶液处理8)镀金9)洗涤和干燥。2、自动 厂通孔 ，在基板钻孔壁上形成满意涂层的方法有很多，工业上称为孔壁活化法。工业生产中的印刷电路需要多个中间储槽，每一个都有各自的控制和维护要求。在钻井过程中，通孔电镀是必要的后续工序。钻穿基底和铜箔下面的基底时，产生的热会熔化，形成基底的大部分绝缘合成树脂。熔融的树脂和其他钻屑围绕着孔洞堆积，并覆盖着新暴露的铜箔孔壁。事实上，这对后续电镀表面有害。熔融树脂还在基质的孔壁上留下热轴，自动 厂对大多数活化剂的粘附性差。因此，有必要开发类似化学功能的去污防腐技术。较适用于PCB样机的方法是用特殊设计的低粘度墨水在每个通孔内壁形成高粘度、高导电的薄膜。通过这种方法，无需经过多道化学处理，电镀污水处理设备厂家只需一个施镀步骤，然后进行热固化，就能在各孔壁内部形成连续的镀层，无需进一步处理就可直接电镀。这种油墨是一种树脂基材，附着力强，能够毫不费力地粘在绝大多数热抛光孔壁上，从而消除背面腐蚀的步骤。

生产厂家加工中会有哪些常见的问题？很多 生产厂家，没有统一的职工培训教材，有的教员做了，有的教员做了，职工们更加疑惑，到底怎么做才对？今天 的生产厂家就以铝轮的电镀加工为例，讲讲电镀加工抛光工作中的常见问题。 生产加工抛光工作常见问题：①取车轱辘待抛光，看看车轱辘表面的标志是否是两者之间的缺点(黑点、针眼、漏镀、色度不足、去蜡不绝、出泡、蜕皮、起砂、烧边、跑位不良、磕伤、砂纹、不光滑、变形等)。②按工艺表分工艺流程，流水线生产(指铜坯)(见流水线生产表格)。③碾磨、钻布轮或研磨机抛光时车轱辘应放正，严禁车轱辘压电源，以免发生安全事故。④研磨，自动 厂需选择规定规格型号的砂片后，稳定，一手握住车轮，转动车轮，一手握住研磨设备，往返简单研磨，不要用力过大。⑤钻布轮，规定两手握紧气磨，均匀给蜡，让它轻触工作台面，高速度抛光，不能释放较大的工作压力； 价格另需根据其抛光部位形状与尺寸，厂采用不同尺寸和光洁度的钻布轮；钻布轮的关键是辐条与边角相交的位置(其它专用工具不能抛光或碾磨不能及时，达不到镍前电镀工艺规范)和PCD孔(地脚螺栓孔)上端。⑥研磨机抛光，应两手握紧研磨机，均匀地给蜡，抛光后，将原料抛出车轱辘表面，一手转动车轱辘转到需要研磨的位置，再两手握紧研磨机，抛光需要研磨的位置。研磨机不能过载工作，不允许全力压制研磨耐磨材料进行研磨，只要均匀研磨打蜡，轻轻靠住抛光耐磨材料所需的抛光位置，往返轻松。

在印刷电路板的生产过程中，主要使用两种 ，一种是水平电镀线，另一种是垂直电镀线。这两种不同结构的 ，主要是基板的运输方式不同，采用的基板设备的结构也不同，维护也有点不同。日常维护与保养方法1、槽体的维护与保养,垂直电镀线和水平电镀线的主要区别在于基板的运输方式不同，槽体的维护方法本质上没有太大差异。每个水洗槽应在7天内清洗一次，酸洗槽应在7天内清洗并更换。检查槽体内的喷淋装置，检查是否有堵塞，及时疏通堵塞；检查镀铜槽和镀锡槽上的导电支架和阳极与火线的接触位置，清洁时用抹布擦拭，砂纸打磨；检查镀铜槽和镀锡槽的钛篮和锡篮，更换腐烂的钛篮和锡篮，并添加铜球和锡条。7天添加铜球和锡条后，电镀铜槽和电镀锡槽。7天内，自动 厂应使用高低电流进行试生产，使新添加的铜球和锡条在生产前性能稳定。每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每隔120~150天用活性碳过滤清洗槽液，过滤槽液中的杂质，清洗锡槽。2、垂直电镀线振动机构的维护与保养,在垂直电镀中，为了保证电镀过程中表面铜的均匀性和孔铜的效果，板会振动摇摆，槽体会有振动摇摆机构。自动 厂需要30天检查减速机，检查其是否正常工作，检查其紧固性，检查振动安装电机螺栓的紧固性，检查振动橡胶的磨损状况，磨损严重时，必须立即更换。180天检查配线箱内的电源线接触情况，及时紧固接头松动，熔化或老化电源线，及时更换电源线，保证电源线之间的绝缘性，检查振动机构的所有轴承，上次润滑脂，及时更换严重磨损的轴承。

生产厂家的电镀吊具维护技术良好的电镀生产线设备可以保证合格的技术方法， 的质量与电镀工件的质量密切相关。需要获得高质量的电镀工件。电镀生产线设备在临时使用中不可避免地会出现一些小问题。以下是电镀生产线很重要的电镀挂件维护技巧:组装工件，然后组装工件。要注意保证工件的外观光亮度，自动 厂先用小刀切断电镀吊具和工件接合部的绝缘层。不要伤害工件，防止划伤和变形。 中的电镀行业是典型的高能耗、高污染行业，但也是外观处理中极其重要的一部分。电镀行业在现有技术下无法替代，升级改造为电镀企业是必然的发展方向。目前，一些地区为了便于监督管理，新建电镀产业集中区，将当地电镀企业集中在一起。小型 原本可以在夹缝中生存，面对如此发展的情况，自动 厂为了在绿色环保脱落的大趋势下生存，小型 制造商也必须做出相应的调整。

生产厂家如何维护和保养其它部分？6、其它部位的维护与保养,7天内检查电源的输出功率两次；检查电源和电控散热风行和散热器，除尘清洁，自动 厂防止影响散热。电镀废水设备厂家需要检查电气单元的电气设备30天，如有损坏和腐蚀，应及时更换。检查所有连接器，如有接触不良、虚拟连接和虚拟焊接，应及时修复，如有锈蚀和损坏，应及时更换；检查所有接触器和继电器，如有接触不良或接触粘连，自动 厂应及时更换；检查电容器、电抗器和电阻等元件的主要参数，如有异常，应尽快更换。7、对自动加料系统，7天要检查校准一次。清除电加热器上的水垢和污垢，防止电加热器内部温度过高。对每一个水、气管道系统，都要进行一次检查，看是否有跑、漏液现象发生，对于出现跑、漏液现象的管道，要及时维修更换。