电镀是一种广泛应用于农业、工业、科技、交通、电子等行业和日常生活用品的科学技术。不但使金属不易腐蚀，而且使产品的外观更美观。因其优良的性能，电镀产品几乎能在我们周围到处看到。化学镍生产线厂按照人们的观念，好的电镀产品应是表面光洁，表面均匀细腻，使用时不褪色，不锈蚀，不易脱落。在电镀过程中，为了提高产品的性能和外观，经常需要加入一些添加剂来改善产品的光滑性和光泽。例如，化学镍生产线厂在镀锌产品中，用蓝锌钝化液、彩锌钝化液、黑色钝化液等，镀锌钝化液的作用如名字所示，产品不易与空气中的氧气发挥作用，有阻止氧化的效果。使用蓝锌钝化液的添加增加了电镀零件的蓝光，使电镀产品的亮光更加均匀，提高了产品的等级，当然对提高电镀膜的坚固性和耐腐蚀性也起到了一定的作用，同时提高了产品的抗冲击性。彩锌钝化溶液可提高镀锌层的光泽度，提高产品的抗腐蚀性能，不易刮花、脱色，镀锌材料的颜色也更明亮。黑色钝化液在产品表面形成黑色保护膜，产品外观更高雅。

厂家在除氢时需要注意哪些事项？氢脆是工程上的常见现象，尤其是在 的加工过程中，极易产生金属复合材料的氢脆。酸洗钝化、电镀等工艺是氢脆电镀工艺的关键，也是氢脆的关键。所以，在大量生产的 的加工过程中，必须做好处理好氢脆损坏问题。1、一般脱氢法，(1)将待脱氢的零件放入烘箱(需要在真空炉中)或热油(适合镀硬铬)中，在200~250℃处理3小时以上。(2)热油中脱氢效果与烘箱中脱氢效果相同。发热均匀，可填充涂层间隙，提高涂层的保护作用，设备简单。2、化学镍生产线厂根据工件要求提出脱氢方法，比如在硬铬电镀，由于电流效率低，只有13%~18%，大多数电流都是由氢气沉淀而来。氢气易扩散到涂层的晶格和基体金属中，氢气渗入严重会降低涂层的疲劳强度，影响其动静载荷强度。所以 厂家在设计时应提出镀铬后脱氢的要求。脱氢处理后，镀层和基体中的除氢率达到60%~70%，不降低硬度，脆性大幅度降低。3、用热油代替炉内除氢，镀铬电流效率低，孔隙率高，易钝化。但由于钢件表面镀铬具有阴极涂层的优点，化学镍生产线厂在较薄的镀层厚度下，易产生腐蚀。在相同的工艺条件下，可以用热油脱氢工艺代替烘箱脱氢工艺来改善这一缺点。生产实践证明，该工艺不仅能保持工件各部位温度均匀，达到完全除氢的效果，而且能有效地将油脂填满铬层孔、缝，提高防腐能力。4、脱氢温度不宜过高，比如，在镀锌之后，环保 通过加热将金属中的氢去除。脱氢效果与保温时间和温度有关。随着温度的升高，脱氢时间延长，脱氢更加彻底。但是不超过250摄氏度。由于在此温度下，镀锌层的晶体结构将发生变形，降低脆性，降低耐蚀性。

化学镍生产线厂为了按照 的加工工艺规定进行电镀加工，光有开关电源和电镀槽是不够的，还必须有一些辅助机械设备来保证所有 的正常生产。含有加热或冷却厂房、负极移动或搅拌机器、镀液循环系统或过滤器设备及其镀槽的基本配件，例如电级棒、电级输电线、阳极氧化和阳极氧化篮、电镀挂具等。1.升温或减温设备，因为电镀工艺液必须在一定温度下工作，所以会在电镀槽中配备加热设备。例如，明亮镍的镀液温度必须保持在50℃，不锈钢的镀液设备价格必须保持在50~60℃，而酸碱明亮铜或明亮镀金的镀液温度必须保持在30℃以内。这样，这种加工工艺化学镍生产线厂必须从多方面考虑热交换设备。升温一般采用直接加温方法。2.负极挪动或搅拌设备，其中有些镀种即绝大多数镀种必须处于负极晃动的情况下，这样可以增加工作中的电流，使镀液充分发挥所需的功效(一般是光泽度和分散工作的能力)，并且可以避免、边镀毛、糊。有些镀层可以用机械设备或气体混合来代替负极移动。机械搅拌由耐腐蚀的原材料制成，一般由电机驱动，但转速比不能太高。气拌和则选用经过过滤除油渍的空气压缩法。 必备的机械设备主要是整流电源、电镀槽、阳极氧化、开关电源传输线，还有按一定秘方配制的电镀液。为了使电镀技术的全过程具有科学研究和工业生产的使用价值，必须操作电镀技术的全过程。也就是说，必须根据一定的生产流程和加工技术规定开展电镀技术。另外，还必须采用一些辅助机械设备和管理方法的机械设备。例如压滤机、加温或现场冷却、检查机械设备、检查机械设备等。

3、垂直电镀生产线行车的维护与保养,竖向镀线是利用车架、挂具向电路板传输的。每星期对吊车及挂具进行一次清洁(不需拆卸吊车及挂具)，使其外观保持整洁，清洁时可用抹布抹洗，并用砂纸打磨。30天对挂具进行一次检查，查看挂具的破损情况;对行车的电机及减速机进行一次检查和维护，查看其整个传动装置，保证其正常运行。180d对行车和吊具进行深入的清洁和维护，必须从行车上取下吊具进行清洁。4、水平电镀生产线传送装置维护与保养,水平电镀生产线采用的输送装置是滚轮，通过滚轮的旋转将基板连续输送到各槽内，因此水平电镀线输送装置的维护与垂直电镀线有所不同。化学镍生产线厂一次清洗水平电镀线的滚轮，清洗滚轮上附着的异物，确保输送板表面清洁；检查连动器，检查是否松动。每180天检查滚轮，检查滚轮是否磨损，及时更换磨损的滚筒，以确保输送板时不卡板。化学镍生产线厂应检查传动齿轮、传动轴和整个传动系统装置，及时修理问题。5、循环过滤系统的维护与保养,检查循环过滤系统的滤筒，检查滤筒是否泄漏。每10~15天清洁或更换过滤棉芯。在30天内更换过滤碳芯，确保过滤质量和过滤机的流量；对过滤泵进行一次清洗，并在气泵上清洗过滤风罩和过滤网。30天检查泵电机电源线接头的接触情况，发现松动时立即拧紧，电线老化时更换新电线，保证接触良好和安全绝缘，保护电机。